AVK-rubber: een kwaliteitszegel
Al bijna 50 jaar ontwikkelt AVK GUMMI rubbercomponenten voor de water-, aardgas-, gezondheidszorg- en voedingsmiddelenindustrie. Door de volledige productie te beheren via onze hightech faciliteiten, kunnen we unieke rubbercompounds van uitzonderlijke kwaliteit aanbieden. Dankzij een van de meest geavanceerde mengfabrieken ter wereld garanderen we bovendien een constante uniformiteit.
AVK's eigen rubber met de hoogste kwaliteitsnormen
In welke industrie u ook actief bent, het is essentieel dat de rubberen onderdelen in uw afsluiters, hydranten en koppelingen van de hoogste kwaliteit zijn. Alleen zo kunt u een veilige, waterdichte afdichting en probleemloze werking garanderen, zelfs na jaren van ongebruik.
We ontwikkelen en produceren onze eigen rubbercomponenten in onze rubberfabriek, AVK GUMMI A/S, om er zeker van te zijn dat ze aan de hoogste normen voldoen.
Ons wigvormige ontwerp voor schuifafsluiters garandeert de betrouwbaarheid die u nodig heeft om uw netwerk en toevoer te waarborgen. Daarnaast bieden onze toonaangevende innovaties ook de zekerheid voor de gezondheid en veiligheid van uw klanten.
Uitstekend compressievermogen
Testmethode voor permanente vervorming
Het rubber wordt met 25% van zijn oorspronkelijke dikte vervormd onder een constante temperatuur en over een bepaalde tijdspanne. De druk wordt van het rubber gehaald en na een half uur wordt de dikte van de rubberlaag gemeten. Hoe kleiner de vervorming, hoe beter het geheugeneffect.
Compressievermogen (S) =
d0-d1 |
d0-d2 |
- D0 = oorspronkelijke dikte van het proefstaal
- D1 = dikte van het proefstaal na de test
- D2 = dikte van het proefstaal in gecomprimeerde toestand
State-of-the-artrubbertechnologie
We maken gebruik van hightech productiefaciliteiten en een van de meest geavanceerde, volautomatische mengfabrieken ter wereld. Daar worden de grondstoffen automatisch gewogen en gedoseerd. Hierdoor vermindert de kans op menselijke fouten aanzienlijk. Ons kwaliteitsmanagementsysteem is gecertificeerd volgens internationale normen en omvat 100% controle van elk rubbermengsel, volledige traceerbaarheid, SPC-controle, FMEA en een zero-defect productie.
Daarnaast zorgt onze bijzonder schone en veilige productieomgeving ervoor dat we rubbercomponenten van constante hoge kwaliteit kunnen leveren. Dit garandeert dat we altijd op het afgesproken tijdstip van levering voldoen.
Onze hightech productiefaciliteiten omvatten ’s werelds meest geavanceerde, volledig geautomatiseerde menginstallaties. In deze installaties worden grondstoffen automatisch gewogen en gedoseerd. Via kwaliteitsmanagementsystemen hebben we 100% controle over elk rubbermengsel, met volledige traceerbaarheid, SPC-controle, FMEA. Deze systemen zijn conform EN ISO 9001 en ISO/TS 16949.Geen verontreiniging van drinkwater
Organische stoffen zoals medicinale paraffineoliën en wassen migreren uit rubbermengsels. Ze fungeren als voedingsstoffen voor micro-organismen, die vervolgens een biofilm gaan vormen. Daarom zijn AVK EPDM-rubberrecepten samengesteld met de focus op het minimaliseren van de vorming van biofilm. Het rubber vormt dus geen voedingsbodem voor bacteriën.
Download DVGW W270 goedkeuring met betrekking tot microbiële groei
EPDM-rubber met hoge weerstand
AVK Gummi produceert rubbercompounds voor drinkwater op basis van samenstellingen die in de meeste delen van de wereld zijn goedgekeurd. We houden hierbij rekening met lokale aanbevelingen, normen en wettelijke vereisten. Chloor en andere chemicaliën worden vaak gebruikt om nieuwe pijpleidingen te reinigen of oude te desinfecteren. Ozon en chloor kunnen ook in lage concentraties worden toegevoegd om het water drinkbaar te maken.
Onze voor drinkwater goedgekeurde EPDM-compounds zijn bestand tegen ozon en chemicaliën voor waterbehandeling. Ze zijn bovendien smaak-, geur- en kleurneutraal.
Ozonatie wordt gebruikt om geur en smaak te verminderen of om bacteriële activiteit te verminderen. De chemische reactie kan ook rubberen materialen degraderen als ze niet goed zijn geformuleerd om reactieve chemicaliën zoals ozon te weerstaan.
AVK's eigen EPDM compound is superieur aan elk ander materiaal, inclusief vele andere EPDM materialen. De unieke structuur is bestand tegen een extreem hoge concentratie ozon. Na 200 uur blootstelling in 200 pphm zijn de eigenschappen van AVK's EPDM niet veranderd, terwijl zowel de SBR- als de NBR-kwaliteit eronder lijden.